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注塑加工中工藝條件的控制方法

文章來源: 科翔模具 人氣:5194 發表時間:2023-03-07 09:34:47

[導讀]:注塑加工中工藝條件的控制方法,注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3至4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如:在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度,在充模過程中采用高速注射,在充模結束時減慢速度。東莞市馬馳科注塑加工廠采用這樣的方法,可以防止溢料, 消掉流痕和減少制品的殘余應力等。

低速充模時流速平穩,注塑加工制品尺寸比較穩定,波動較小,制品內應力低,注塑加工制品內外各向應力趨于一致。在較為緩慢的充模條件下,料流的溫差,特別是澆口前后料的溫差大,有助于避免縮孔和凹陷的發生。但由于充模時間延續較長容易使制件出現分層和結合不良的熔接痕,不但影響外觀,而且使機械強度大大降低。


高速注射時,料流速度快,當高速充模順利時,熔料很快充滿型腔,料溫下降得少,黏度下降得也少,可以采用較低的注射壓力,是一種熱料充模態勢。高速充模能改進制件的光澤度和平滑度,消掉了接縫線現象及分層現象,收縮凹陷小,顏色均勻一致,對制件較大部分能保證豐滿。但容易產生注塑加工制品發胖起泡或制件發黃,甚至變焦,或造成脫模困難,或出現充模不均的現象。對于高黏度塑料有可能導致熔體破裂,使制件表面產生云霧斑。


下列情況可以考慮采用高速高壓注射:塑料黏度高,冷卻速度快,長流程制件采用 低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的;壁厚太薄的制件,熔料到達薄壁處易冷凝而滯留,必須采用一次高速注射,使熔料大量消耗以前立即進入型腔的;用玻璃纖維增強的塑料,或含有較大量填充材料的塑料,因流動性差,為了得到表面光滑而均勻的制件,必須采用高速高壓注射的。


東莞市馬馳科注塑加工廠對精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件,采用多級注射,如二級、三級、四級甚至五級。


1.注射壓力的程序控制


通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當,對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,那么注塑加工制品的比容就不會發生改變。


在恒定的模塑溫度下,決定注塑加工制品尺寸的重要參數是保壓壓力,影響制品尺寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如:在充模結束后,保壓壓力立即降低,當表層形成一定厚度時,保壓壓力再上升,這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消掉塌坑和飛邊。


保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時壓力及速度的50%至65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6至0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時間內,油泵的負荷低,固油泵的使用壽命得以延長,同時油泵電機的耗電量也降低了。


三級壓力注射既能使制件順利充模,又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑,甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。


2.注入模腔內塑料填充量的程序控制


東莞市馬馳科注塑加工廠采用預先調節好一定的計量,使得在注射行程的終點附近,螺桿端部仍殘留有少量的熔體,根據模內的填充情況進一步施加注射壓力,補充少許熔體。這樣,可以防止制品凹陷或調節注塑加工制品的收縮率。


3.螺桿背壓和轉速的程序控制


高背壓可以使熔料獲得強剪切,低轉速也會使塑料在機筒內得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控制。例如:在螺桿計量全行程先高轉速、低背壓,再切換到較低轉速、較高背壓,然后切換成高背壓、低轉速,在低背壓、低轉速下進行塑化,這樣,螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放,減少螺桿的轉動慣量,從而提高了螺桿計量的程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大。


標題:注塑加工中工藝條件的控制方法 網址:http://m.oengena.cn/news/show/id/1523.html

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