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注塑模具制品翹曲變形的原因分析

文章來源: 科翔模具 人氣:8190 發(fā)表時間:2018-12-07 10:31:14

注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生,主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大,使制件各項收縮率不同而翹曲,又由于注射充模時,不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲,這些都是高應(yīng)力取向造成變形的表現(xiàn)。

模具設(shè)計決定了制件的翹曲傾向,要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的,最終解決問題必須從注塑零件結(jié)構(gòu)及模具設(shè)計和改良著手。

一.模具方面

1.制件的厚度、質(zhì)量要均勻。

2.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注系統(tǒng)要使料流對稱,避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲,適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道,盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

3.制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑,要有良好的脫模性,如增加脫模斜度,改善模面的拋光,頂出系統(tǒng)要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加制件壁厚或增加抗翹曲方向,由加強(qiáng)筋來增強(qiáng)制件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強(qiáng)度要足。

二.塑料方面

結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會多,加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形。

三.加工方面

1.注射壓力太高,保壓時間太長,熔料溫度太低,速度太快,會造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

2.模具溫度過高,冷卻時間過短,使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下,減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓、降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

4.必要時,可對容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定形,或脫模后進(jìn)行退火處理。

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